ПРИЗНАЧЕННЯ:

Для захисту від електромагнітного випромінювання будівельних споруд та інших об’єктів.

ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА

• температурний діапазон експлуатації – від -40°С до +100°;
• відносна вологість повітря від 0 до 98%;
• діапазон робочих частот, ГГц – 6-60;
• зменшення відбивання випромінювання НВЧ-діапазону, dB – 10-15;
• зменшення відбивання випромінювання ІЧ-діапазону, dB – >=10;
• поверхнева густина, кг/м2 – 2,1-3,5;
• границя міцності при стисненні, МПа – 10-12;
• товщина, см – 0,8-1,2;
• водопоглинання, % – 1-5;
• поглинання звуку на частоті 4000Гц, % – 30-50;
• коефіціент теплопровідності, Вт/м.К – 0,08-0,2.

ПЕРЕВАГИ:

Перевагою матеріалу є широполісність, невисока вартість, можливість формування покриття на похилих та вертикальних металевих, бетонних і дерев’яних поверхнях, керування параметрами при виготовленні, екологічність технології виготовлення. Нетоксичний, стійкий до кислих та лужних середовищ, розчинників та морської води.

РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ:

Готово до впровадження.

СТАДІЯ ГОТОВНОСТІ РОЗРОБКИ:

Готово до впровадження.

МОЖЛИВІСТЬ ПЕРЕДАЧІ:

Спільне доведення до промислового рівня.

НОВИЗНА:

2 патенти України.

Якщо Вас зацікавила ця розробка, будь-ласка, заповніть форму нижче

[wpforms id=”1480″]

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Замінник кісткової тканини.

ОПИС:

Ефективність застосування біоактивних склокристалічних покриттів по сплавам титану на основі кальційсилікофосфатних склокристалічних стекол в ортопедії та стоматології як замінників кісткової тканини пояснюється унікальним поєднанням фізико-хімічних, механічних, технологічних та клініко- біологічних властивостей композиту на основі поверхнево-активного скломатеріалу та титанового сплаву з високою сумісністю з кістковою тканиною. Розроблено вітчизняні біоактивні склокристалічні покриття по сплавах титану з регульованим рівнем розчинності та механічними властивостями подібними до натуральної кістки на основі кальційсилікофосфатних стекол та технологію їх одержання.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Випал покриття проводиться в умовах одностадійної низькотемпературної термічної обробки при Т<=850 °С, що запобігає утворення окалини та крихкого альфованого шару значної товщини (Т>=850 °С). Механічні властивості синтезованих покриттів (HV=5440-5660 МПа, К1с=2,01 – 2,73 МПа·м-1/2 ) та властивості їх поверхні (Rа = 3,4 – 10,0 мкм, ВЕП = 51 – 60 мДж/м2) забезпечують необхідні фізико-хімічні властивості композитів та дозволяють застосовувати їх в умовах циклічних динамічних навантажень.

ПЕРЕВАГИ:

Зменшено термін зрощення з кісткою до 1-го місяця.

ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИЙ ЕФЕКТ:

Сукупність властивостей дозволяє збільшити термін експлуатації імплантату та в 2 рази прискорити термін реабілітації пацієнтів.

РЕКОМЕНДОВАНА ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ:

Ефективність застосування біоактивних склокристалічних покриттів по сплавам титану на основі кальційсилікофосфатних склокристалічних стекол в ортопедії та стоматології як замінників кісткової тканини.

РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ:

Забезпечує одержання стабільних результатів.

СТАДІЯ ГОТОВНОСТІ РОЗРОБКИ:

Опробовано в режимі дослідної експлуатації.

МОЖЛИВІСТЬ ПЕРЕДАЧІ:

Спільне доведення до промислового рівня.

НОВИЗНА:

1 патент України.

Якщо Вас зацікавила ця розробка, будь-ласка, заповніть форму нижче

[wpforms id=”1480″]

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Для забезпечення зниження горючості виробів з поліаміду-6.

ОПИС:

При аніонній полімеризації є-капролактаму в присутності органомодифікованого монтморилоніту відбувається формування ексфолійованих нанокомпозитів. При цьому досягається істотне зниження (27-32%) горючості композиційних матеріалів і підвищення в 2,5 рази механічних властивостей при введенні наповнювача в меньшій кількості (1%) у порівнянні з традиційними наповнювачами.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

При ефективному співвідношенні компонентів полімеризація є-капролактаму протікає без індукційного періоду і завершується за 3-4 хвилини при 170±5°С (по традиційній технології гідролітичної полімеризації процес триває 16-20 годин).

Завершення процесу полімеризації передбачено за двома варіантами:

• • одержання гранульованого матеріалу;
  • одержання готового виробу (заготівки).

ПЕРЕВАГИ:

В Україні подібна технологія відсутня. Подібна продукція може представляти інтерес для інших держав.

РЕКОМЕНДОВАНА ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ:

Розроблені композиційні матеріали можуть бути застосовані практично на всіх підприємствах, які переробляють поліаміди, а також на підприємствах, які виготовляють деталі з поліамідів механічною обробкою заготівки. Це підприємства авіаційної, суднобудівної, електротехнічної, машинобудівної, харчової промисловостей, приладобудування, автомобільного і залізничого транспорту, цивільного і промислового будівництва, сільського господарства.

РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ:

Забезпечує одержання стабільних результатів.

СТАДІЯ ГОТОВНОСТІ РОЗРОБКИ:

Опробовано в режимі дослідної експлуатації.

МОЖЛИВІСТЬ ПЕРЕДАЧІ:

Спільне доведення до промислового рівня.

НОВИЗНА:

1 патент України.

Якщо Вас зацікавила ця розробка, будь-ласка, заповніть форму нижче

[wpforms id=”1480″]

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Підвищення корозійної стійкості й поліпшення механічних властивостей поверхні металевих виробів, а також для надання каталітичних властивостей поверхні анодів в реакціях окислення органічних речовин.

ОПИС:

Мультишарові покриття складаються з шарів різних мідно-нікелевих сплавів товщиною до 100 нм кожний. Усі шари покриття, що періодично чергуються, електрохімічно осаджують з однієї гальванічної ванни. Це сучасній тип покриття, який поки що не увійшов в практику гальванічних цехів.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Покриття, що містить 50-80 % нікелю має мікротвердість 410-680 HV, пластичне, гарно зчеплене з електронегативною та корозійно нестійкою основою як, наприклад, поверхня неодимових магнітів. Мультишарове покриття, що складається з шарів нікель-мідного сплаву і суміші металів та їх гідроксидів мають підвищену в 1,5-2 рази каталітичною активністю в реакціях електроокислення і стабільністю властивостей поверхні, у порівнянні з одношаровим покриттям.

ПЕРЕВАГИ:

В порівнянні зі світовими аналогами можливо отримання більш товстих компактних мультишарових покриттів у промислових умовах, завдяки використанню полілігандного електроліту у сукупності з запропонованим режимом електролізу і умовами підготовки поверхні.

ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИЙ ЕФЕКТ:

Економічна доцільність використання мультишарових покриттів обумовлена економією матеріалів за рахунок збільшення терміну експлуатації виробів та зменшення витрат на їх виготовлення.

РЕКОМЕНДОВАНА ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ:

Машинобудівна, автомобілебудівна суднобудівна галузі промисловості та альтернативна енергетика.

РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ:

Забезпечує одержання стабільних результатів.

СТАДІЯ ГОТОВНОСТІ РОЗРОБКИ:

Перевірено в лабораторних умовах.

МОЖЛИВІСТЬ ПЕРЕДАЧІ:

Спільне доведення до промислового рівня.

НОВИЗНА:

2 патенти України.

Якщо Вас зацікавила ця розробка, будь-ласка, заповніть форму нижче

[wpforms id=”1480″]

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Матеріали являють собою рідкі композиції на водній або спиртовій основі, які містять у своєму складі полімерні плівкоутворювачі, полімерні, скляні, керамічні або інші мікросфери, наповнювачі з низькою густиною (борошно з деревини або рисової лузги), антипірени та інші технологічні добавки. Вони наносяться на поверхню, що захищається, за допомогою фарборозпилювача, валика чи кисті.

ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА:

Товщина одного шару покриття не перевищує 0,4 мм, час сушіння одного шару покриття становить 2-4 год за кімнатної температури та 24 год при нанесенні кожних 2 мм шару покриття. Максимальна товщина матеріалу – 10-12 мм, густина готового покриття: 0,35-0,55 г/см3; міцність при розриві: 0,7-2,0 МПа; відносне видовження 5-15 %; коефіцієнт теплопровідності: не більше 0,1 Вт/(м-°С); питома теплоємність: не менше 1,6 кДж/кг-°С; зниження тепловтрат при товщині покриття 1 мм: до 250 %; адгезія до металу та бетону: 1 бал; довговічність: 10-20 років.

РЕКОМЕНДОВАНА ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ:

Розробка може бути використана в житлово-цивільному та промисловому будівництві, на теплопостачальних підприємствах.

РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ:

Забезпечує одержання стабільних результатів.

СТАДІЯ ГОТОВНОСТІ РОЗРОБКИ:

Опробовано в режимі дослідної експлуатації.

МОЖЛИВІСТЬ ПЕРЕДАЧІ:

Спільне доведення до промислового рівня.

НОВИЗНА:

3 патенти України.

Якщо Вас зацікавила ця розробка, будь-ласка, заповніть форму нижче

[wpforms id=”1480″]

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Для приготування водостійких поризованих теплоізоляційних матеріалів широкого призначення за порошковою низькотемпературною технологією з використанням поліфункціональних властивостей рідкого скла.

ОПИС:

Розробка передбачає комбінований спосіб приготування сировинної суміші на основі золи-винесення теплових електростанцій за оптимізованою рецептурою та змішування вихідних порошкоподібних компонентів, «затворення» розчинним склом, переведення композиційної системи у гелеподібний стан, подрібнення й одержання її окремих фрагментованих елементів і подальшу термічну поризацію.

ПЕРЕВАГИ:

На відміну від існуючих численних аналогів, розроблена сирцева маса починає тверднути за звичайної температури вже з моменту її «затворення» розчинним склом. Запропонований регламент дає змогу перероблювати композиції різними способами з формуванням теплоізоляційних матеріалів широкого призначення. Одержаний за розробленою технологією гранульований наповнювач здатний значною мірою замінити керамзит, гранульований пінополістирол в елементах огороджувальних конструкцій, у легких бетонах і розчинах, істотно знизити вагу елементів конструкцій і підвищити опір теплопередачі.

РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ:

Готово до впровадження.

СТАДІЯ ГОТОВНОСТІ РОЗРОБКИ:

Готово до впровадження.

МОЖЛИВІСТЬ ПЕРЕДАЧІ:

• • • Продаж патентів.
    • Спільне доведення до промислового рівня.

НОВИЗНА:

4 патенти України.

Якщо Вас зацікавила ця розробка, будь-ласка, заповніть форму нижче

[wpforms id=”1480″]